專為受限空間設(shè)計的專項清洗方案

釜罐是指通過公路或鐵路運(yùn)輸大量石油液體的常壓貯存容器，包括汽車罐車、鐵路罐車和撬裝罐等。

反應(yīng)釜長期使用過程中會積累大量的污垢，這些污垢會影響反應(yīng)釜的正常工作，增加能源消耗，降低產(chǎn)品質(zhì)量。長期使用的反應(yīng)釜內(nèi)容易殘留反應(yīng)物，逐漸在反應(yīng)釜中沉積，不但影響反應(yīng)的容量，殘留物中的成分有可能會對反應(yīng)產(chǎn)生影響，有可能對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，嚴(yán)重的甚至引起暴聚反應(yīng)，危及人員和設(shè)備安全。

因此反應(yīng)釜除了嚴(yán)格的日常維護(hù)和檢查，還要定期對反應(yīng)釜進(jìn)行清洗，反應(yīng)釜清洗主要有機(jī)械清洗和化學(xué)清洗兩種。

釜罐清洗方案介紹

釜罐清洗的核心內(nèi)容，是采用專用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，將清洗頭送入罐內(nèi)的各清洗點(diǎn)位進(jìn)行清洗。針對具有攪拌槳的容器進(jìn)行清洗時，可以利用攪拌槳，設(shè)置固定清洗頭。并通過人工轉(zhuǎn)動攪拌槳驅(qū)動電機(jī)的扇葉，帶動攪拌槳緩慢轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)半自動清洗作業(yè)，攪拌槳每旋轉(zhuǎn)360°后，需要反向旋轉(zhuǎn)360°，避免高壓軟管在容器內(nèi)纏繞扭結(jié)。

根據(jù)釜內(nèi)盤管、列管的間隙尺寸，設(shè)計可以穿過間隙，橫向90°旋轉(zhuǎn)噴射、斜后向75°旋轉(zhuǎn)噴射的噴頭，可以清洗盤管、列管的背面，還可以旋轉(zhuǎn)掃射，高效清除那些死角的污垢，在作業(yè)中會大幅度減輕工人勞動強(qiáng)度、提高清洗效率。

高壓水清洗釜罐的特點(diǎn)

在釜罐清洗作業(yè)中，分為物理清洗和化學(xué)清洗兩種?；瘜W(xué)清洗成本較高，同時產(chǎn)生的大量化學(xué)廢液處理困難，環(huán)境污染大。但處于對釜具和環(huán)境的考慮，可以采用高壓水的方式進(jìn)行釜罐的清洗。

高壓水清洗是反應(yīng)釜清洗中最通用的方法，對于一般污垢如粉末結(jié)塊沉積等效果明顯，操作簡單方便，清洗成本低，危害小，且對釜具損耗一般較小，適用范圍廣。大部分成產(chǎn)和試驗中反應(yīng)釜中污垢用高壓水清洗都能達(dá)到效果，特殊情況下，如聚合反應(yīng)固體結(jié)塊，需要配合其他清洗方式進(jìn)行清洗，如敲打破碎，切割等。

對于粘稠或吸附性較強(qiáng)的液體類污垢，也采用高壓水洗方法進(jìn)行清除，操作簡單。

高壓水清洗釜罐的優(yōu)勢

高壓水清洗釜罐是由高壓水泵將水加壓到20-70Mpa，通過高壓水管、清洗機(jī)、清洗噴頭射到罐壁上，通過高壓水的打擊、沖蝕、切削、鏟除作用，洗凈罐體。目前高壓水洗罐已是成熟技術(shù)，在現(xiàn)代工業(yè)中，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

1. 消除了大氣污染。由于不使用蒸汽，罐車內(nèi)殘存物料不會隨蒸汽揮發(fā)到大氣中，罐車中的殘存物料被高壓水沖洗下來后排放到污水場進(jìn)行處理，工人的作業(yè)環(huán)境明顯改善。

2. 洗罐效率高。高壓水射流洗罐一般清洗一臺車需要40min，難洗罐車為60-70min/臺。利用高壓水射流洗罐，每個洗車站的洗車能力可提高4-5倍。

3. 洗罐能耗明顯降低、成本下降。